在第一个小结中主要说的是工艺放大的时候一般要遵循的几个原则， 也提到专业人员和良好的设备是实验室解决放大问题的关键，小试时解决反应中的问题要比放大时再去解决压力要小得多。从实验室到工艺放大，凡事只要认为出错就一定会出错，在放大反应中也是如此。比如：由于在工艺开发过程中，要对工艺过程进行精细的控制，非常规造作经常发生。试剂加料速度过快、温度、pH会发生改变，因而在投料的过程中可能会用到流量计、控制阀，尤其一些特殊的反应，反应过程会释放出大量的热（比如还原反应，硝化反应等），由于反应釜的体积较大，反应过成中搅拌不均匀会造成局部过热，所以在实验室工艺开发的过称重在挑战性实验，找出问题所在并最终解决该问题。

放大反应中往往需要延长工艺操作的时间，这与小试的操作时间有关系，转移大量的溶剂和固体原料需要更多的时间。热传递的速率与反应釜的（表面积/体积）成正比。所以越大的反应釜需要越多的时间来达到反应的温度。大多数反应釜是圆柱形的，其表面积与半径成正比，而体积与半径的平方成反比。这最终会导致放大操作时间延长。

若反应的收率低或反应的速率慢，延长反应时间往往会使副产物增加。例如：在酯化反应中，酯化反应靠羧酸的催化，而通过共沸去水可以加速反应的进行，因为酸浓度的增加会有利于反应速率的进行。延长反应时间，产品可能会被高浓度的杂质所污染，从而导致结晶速度比预期的要慢，当操作时间过量的延长，也有可能导致热力稳定的非预料异构体产生。

在放大反应中第三个问题是混合困难。彻底均匀的混合不是一瞬间的事情。将原料头伏反应釜中会产生集中混合或径相分散，如果搅拌不均匀，使得反应物的局部浓度过高，从而造成局部反应速率过快，放热较快，从而导致局部温度过高，这种往往会导致副产物的增加。在后处理和分离的过程中要特别注意非均相情况，如果搅拌不充分，就难讲杂质从一相萃取到另一相中。萃取后反应釜内的残留物可能会污染到产品，在处理时间不够可能导致两相不能完全分离，从而导致乳化现象，产品会被乳液污染。看不见的洗涤液可能悬浮在萃取相中，造成污染。